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鋼結構廠房施工流程的問題 

發布時間:2019/08/21

  加工制作進程中較易發生質量問題,且發生后處理起來很扎手的首要是特別工序和重要工序。一般工序發生質量問題所占的比率很小。在上面的施工進程中,特別工序有焊接、涂裝,重要工序有下料,裝置。
  1. 焊接工序。該工序歸于隱蔽工程,也是最易發生質量問題的工序之一,從2004年某公司的產品質量報表核算顯現,發生該工序的質量問題中:因為焊接質量導致的焊縫返修率高達80%以上,其次是由于上道工序操作不妥和操作人員的技術問題而導致焊縫質量問題約占10%,這樣問題歸于直接影響工程質量的首要問題。所以此類型的問題有必要經過專業的檢測公司運用專業的檢測工具才可以檢測、評判出來,一般根據焊縫內的缺點類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。
  2.保定鋼結構廠房-涂裝工序。該工序也是歸于隱蔽工序,對結構的影響小于關于建筑功能的影響。也是較易發生質量問題的工序。工序的質量問題首要表現在:構件表面的漆膜大面積墜落和部分墜落,構件表面的漆膜墜落、發生流掛現象,漆膜的厚度不可,漆膜厚度分布不均,漆膜的顏色色差較大。
  3.保定鋼結構廠房-放樣下料工序。該工序歸于構件加工之前的龍頭,其質量的好壞對下道工序存在著直接的影響,甚至下料的零部件全部的報廢,這種情況的發生是很遍及的,所以在下料之前關于加強進程的質量監控是十分重要并且必要的。該工序的發生的質量問題首要表現在:長條和薄板類型的零部件在切開中變形比較兇猛;由于切開氣體或許板材內部存在夾渣和成份分布不均勻而導致的切開面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超規范;氣割或者鋸切的零部件未考慮后續工序的縮短變形而導致的零部件規范超標;由于工藝文件編制的失誤而導致的批量零部件報廢;下料切開的規范嚴峻的超過了規范的要求。
  4. 裝置工序。該工序在構件加工的質量中占有重要的方位,其質量受上道工序的影響較大,所以在裝置前加強進程的監控是十分的重要。該工序的發生 的質量問題首要表現在:裝置的零部件方位差錯,如3450mm裝成4350mm;零部件的運用差錯,正本應該裝置零部件件,裝置的卻是另部件;零部件在正確方位上裝置差錯、如板上的孔45mm正本是朝外,而實踐把45mm朝內裝了;裝置的零部件裝置空地超過規范和技術文件的要求,3mm的空地7mm;有些零部件沒有經過校正就進行裝置,裝置完成后已存在的變形沒辦法消除變形;操作工為圖省勁私自切開構成零件上孔方位規范超標;裝焊區沒有進行表面處理;由于圖紙規范的差錯構成的裝置差錯。